Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Удаление сучьев со стволов заготавливаемой древесины является первым этапом
процесса превращения ее в готовую продукцию, на котором необходимо стремиться к
достижению максимальной эффективности использования сырья и повышению качества получаемого сортимента. При этом качественная очистка и минимизация повреждений стволов деревьев во многом обусловлены надежной работой сучкорезнопротаскивающих устройств лесозаготовительных машин, осуществляющих процессы
удаления сучьев и технологического перемещения древесины. При эксплуатации сучкорезно-протаскивающего механизма происходит интенсивное затупление сучкорезных ножей, в результате чего силы, затрачиваемые на срезание сучьев, возрастают,
процесс стабильного резания нарушается. Происходит неполное срезание, а при увеличении давления на ножи – зарезание их в ствол и выламывание сучьев, что снижает
качество заготавливаемой древесины и приводит к дальнейшему изнашиванию срезающих устройств. Износ ножей происходит вследствие действия сложной совокупности механических, химических, температурных и иных факторов и приводит к изменению геометрических параметров режущих кромок ножей. Для повышения качества обрезки сучьев и снижения при этом энергозатрат необходимо выполнить оценку
влияния геометрических и физико-химических параметров срезающих ножей на их
износостойкость, что позволит теоретически обосновать рациональную геометрию
режущего клина и требования к физико-химическим характеристикам рекомендуемых
материалов. Анализ силового взаимодействия режущего клина с перерезаемым суком
показал, что уже в начале контакта на лезвие срезающего ножа действует ударная
изгибающая нагрузка, которая в случае достижения пиковых значений нередко приводит к износу путем выкрашивания достаточно крупных микрообъемов режущей
кромки. При этом износ сучкорезных ножей происходит преимущественно за счет
развития микротрещин, которые образуются в результате антиплоской деформации
при приложении напряжений, и зависит от параметров хрупкого разрушения материалов. Кроме того, изнашивание усугубляется контактом с загрязненной и влажной, а в
зимний период и мерзлой древесиной, что обусловливает интенсификацию коррозионно-механических процессов в прикромочных зонах лезвий ножей. Решение задачи
повышения износостойкости сучкорезных ножей возможно обеспечить путем оптимизации геометрических параметров ножевого клина и формированием в поверхностном слое благоприятных физико-механических характеристик, позволяющих минимизировать интенсивность изнашивания. Для этого экспериментально определены
целесообразные геометрические параметры ножевого клина. Предложено для изготовления сучкорезных ножей использовать сложнолегированную хромоникелевую
сталь и рациональные режимы ее термической обработки. В качестве поверхностной обработки рекомендовано их электродеформационное упрочнение, позволяющее оптимизировать шероховатость и формировать необходимые напряжения сжатия в прикромочных зонах для обеспечения высокой износостойкости сучкорезных ножей.
Для цитирования: Пилюшина Г.А., Памфилов Е.А., Шевелева Е.В. Повышение износостойкости сучкорезных ножей многооперационных лесозаготовительных машин //
Лесн. журн. 2019. № 6. С. 174–184. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI:
10.17238/issn0536-1036.2019.6.174
Delimbing of harvested wood is the first step towards obtaining finished products, where it is
necessary to strain after achievement of maximum efficiency in the use of raw materials and
quality improvement of the obtained assortment. Herewith, high-quality cleaning and minimization of damage of tree trunks is associated to a great extent with reliable operation of the
delimbing and pull-through devices of logging machines that carry out both removal of
branches and technological movement of wood. An intensive blunting of delimbing knives
occurs in operation of the delimbing and pull-through device. As a result, the forces spent on
delimbing increase and the process of stable cutting is disrupted. Partial cutting, and with an
increase in pressure on the knives their cutting into a trunk and breaking out of limb occur,
which reduce the quality of the harvested wood and lead to further intensification of wearing
out of the cutting devices. The wearing out of knives is due to the action of a complex set of
mechanical, chemical, temperature and other factors that accompany the technological process.
This leads to a change in the dimensions of knife cutting edges. In order to improve the quality
of delimbing and at that reduce the energy consumption, it is necessary to assess the influence
of geometric and physico-chemical parameters of the cutting knives on their wear resistance,
which will allow to theoretically justify the rational geometry of the cutting wedge and requirements for the physico-chemical characteristics of the recommended materials. The force
interaction analysis of the cutting wedge with the cut limb has shown that, already at the beginning of the contact, the cutting blade is acted by the shock bending load, which, when peak
values are reached, often leads to wearing out by chipping of sufficiently large microvolumes
of the cutting edge. In this case, the wearing out of delimbing knives occurs mainly due to the
development of microcracks, which are formed as a result of anti-plane deformation when
applying stresses, and depends on the parameters of brittle crushing of materials. Moreover,
the wearing out becomes more intense with contact with contaminated and wet, and in winter
period frozen wood, which leads to intensification of corrosion and mechanical processes in
the marginal areas of knife blades. The solution of the problem of increasing the wear resistance of delimbing knives can be provided by optimization of dimensions of knife wedge
and formation of favorable physical and mechanical characteristics in the surface layer that
minimize the wear intensity. The favorable dimensions of knife wedge were experimentally
determined for this purpose. Complex alloyed chromium-nickel steel and rational modes of its
heat treatment are proposed for the manufacture of delimbing knifes. Electrodeposition hardening is recommended as the surface treatment, which allows to optimize the surface roughness and form a favorable compressive stress in the marginal areas, thus providing high wear
resistance of delimbing knives.
For citation: Pilyushina G.A., Pamfilov E.A., Sheveleva E.V. Wear Resistance Improvement
of Delimbing Knives of Multifunctional Logging Machines. Lesnoy Zhurnal [Russian
Forestry Journal], 2019, no. 6, pp. 174–184. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.6.174